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慣性振動輸送機的常見故障原因
1、設(shè)備水平度、減振軸承安裝異常
(1)設(shè)備安裝調(diào)試時,水平度不好,未達到安裝標準,造成設(shè)備偏振,局部受力不均,導致物料輸送軌跡偏移、減振軸承、板簧、支撐彈簧異常損壞,嚴重時還造成輸送體開裂。
(2)減振軸承安裝時,2個軸承安裝角度不一致,振動周期不均,激振力分布不均,導致減振軸承異常磨損。
2、地腳螺栓或其它緊固件松動
(1)安裝調(diào)試時有疏漏,地腳螺栓再次松動,未得到及時處理。
(2)板簧有斷裂或固定螺栓松動,未得到及時更換或緊固。
3、設(shè)備振動頻率過快
該設(shè)備靠電機驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu),電機頻率直接決定設(shè)備振幅及頻率,電機頻率過快,加劇備件磨損,嚴重影響設(shè)備運行周期。
4、支撐彈簧變形
設(shè)備有12根支撐彈簧支撐設(shè)備本體,經(jīng)過長期使用,個別彈簧存在塑性變形,致使彈簧失效,導致設(shè)備受力不均,引起設(shè)備振動異常,導致減振軸承異常磨損。
5、減振軸承材質(zhì)不合格
減振軸承采用丁腈橡膠作為母材,材質(zhì)不合格或性能降低,將直接影響軸承使用壽命,嚴重制約設(shè)備運轉(zhuǎn)周期。