一方面可以加強(qiáng)輸送機(jī)輥齒自身的性能，主要是增加它的硬度，常用的方法就是對(duì)輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上，從而減少其被磨損的可能性，防止問題進(jìn)一步擴(kuò)大。

       由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，這種材質(zhì)的缺點(diǎn)就是焊接性能比較差，所以對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。當(dāng)我們選擇好合適的耐磨焊條后，應(yīng)直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊。

       另一方面就是要合理的分布輸送機(jī)輥齒的高、低齒，由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度,已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置。那么就要根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工，輸送機(jī)的完整性。

      重點(diǎn)要強(qiáng)調(diào)的輸送機(jī)輥齒的堆焊方法，在正式開始之前應(yīng)該線將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下、平放；然后將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色，為堆焊做好準(zhǔn)備。

       堆焊的時(shí)候采用的是直流電焊機(jī)，并以單道斷焊接工藝施焊，要求耐磨層電流控制在150-180A，而過渡層電流控制在90-110A，這樣得到的堆焊效果會(huì)更好，輸送機(jī)輥齒經(jīng)過處理之后也能更好的應(yīng)用。